制定清洁米饭生产线计划方案

一、计划目标

确保米饭生产线各环节清洁无污染，去除残留的稻壳、米糠、淀粉等杂质，杀灭细菌、霉菌等微生物，保障生产出的米饭符合食品安全标准，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。

二、清洁前准备

1. 人员组织与培训

• 成立清洁小组，成员包括生产线操作人员、设备维护人员和质量管理人员。明确各成员的职责，如操作人员负责设备表面的日常清洁，维护人员负责设备内部的深度清洁和维护，质量管理人员负责清洁效果的检查和验证。

• 对清洁小组进行培训，使其了解清洁的重要性、清洁标准、清洁流程、安全注意事项以及清洁剂和消毒剂的使用方法。培训方式可采用理论讲解、现场演示和实际操作相结合。

2. 工具与材料准备
   |类别|具体物品|用途|
   | - | - | - |
   |清洁工具|高压水枪、软毛刷、硬毛刷、海绵、干湿抹布、铲子、吸尘器|清除设备表面和内部的污渍、杂质|
   |清洁剂|碱性清洁剂（去除油脂和蛋白质污渍）、酸性清洁剂（去除水垢和锈迹）、中性清洁剂（日常清洁）|根据不同污渍选择合适的清洁剂|
   |消毒剂|含氯消毒剂（杀菌效果好）、过氧化氢消毒剂（无残留）|对设备和环境进行消毒|
   |防护用品|橡胶手套、口罩、护目镜、防水围裙、安全鞋|保护清洁人员免受清洁剂、污渍和机械伤害|

3. 设备停机与断电

• 提前通知生产部门，安排好生产计划，在清洁前停止米饭生产线的运行。

• 关闭所有设备的电源，拔掉插头，并悬挂“禁止合闸”的警示牌，确保设备处于断电状态，防止触电事故发生。

4. 物料清理

• 清理米饭生产线上的剩余大米、米饭等物料，将其妥善存放或处理，避免物料在清洁过程中受到污染或变质。

• 清理原料仓、成品仓等储存区域的杂物和灰尘，保持仓库的整洁。

三、清洁步骤

1. 预清理

• 使用吸尘器或铲子清除设备表面和地面的稻壳、米糠等较大颗粒的杂质。

• 对于一些难以用吸尘器清理的角落和缝隙，可使用软毛刷或硬毛刷进行清扫。

2. 设备表面清洁

• 根据设备表面的污渍程度，选择合适的清洁剂。对于一般的污渍，可使用中性清洁剂；对于油脂和蛋白质污渍较重的部位，可使用碱性清洁剂。

• 用湿抹布蘸取清洁剂，擦拭设备的表面，包括外壳、控制面板、输送带、滚筒等。对于顽固污渍，可使用软毛刷或硬毛刷进行刷洗，但要注意避免刮伤设备表面。

• 用清水冲洗抹布，再次擦拭设备表面，去除清洁剂残留。最后用干抹布擦干设备表面，防止水分残留导致设备生锈或损坏。

3. 设备内部清洁

• 砻谷机：拆卸砻谷机的胶辊、筛片等部件，用高压水枪冲洗内部，去除残留的稻壳和米糠。对于一些难以清洗的部位，可使用软毛刷进行刷洗。清洗完毕后，将部件晾干或用干净的抹布擦干，然后重新安装。

• 碾米机：打开碾米机的机盖，清理内部的米糠和碎米。使用高压水枪冲洗碾米机的碾白室、筛网等部件，去除污渍和杂质。对于一些顽固的污渍，可使用碱性清洁剂浸泡后再进行刷洗。清洗完毕后，将部件晾干或用热风吹干，确保内部干燥后再安装。

• 洗米机：排出洗米机内的水，拆卸洗米机的喷头、滤网等部件，用清水冲洗内部，去除残留的米浆和杂质。对于一些堵塞的喷头和滤网，可使用细针或软毛刷进行疏通和清理。清洗完毕后，将部件安装好，并进行试运行，检查喷头的喷水效果是否正常。

• 蒸饭机：待蒸饭机冷却后，打开机门，清理内部的米饭残渣和汤汁。使用湿抹布擦拭蒸饭机的内壁、蒸格等部位，对于顽固污渍，可使用中性清洁剂进行清洁。清洗完毕后，用清水冲洗干净，并用干抹布擦干。同时，检查蒸饭机的加热元件、密封条等部件是否正常，如有损坏及时更换。

• 输送设备：对于输送带、提升机等输送设备，可使用湿抹布擦拭输送带的表面，去除灰尘和污渍。对于一些粘附在输送带上的米粒和杂质，可使用软毛刷进行清理。同时，检查输送设备的传动部件，如链条、齿轮等，是否有润滑油缺失或磨损的情况，如有需要及时添加润滑油或进行维修。

4. 管道清洁

• 对于米饭生产线中的蒸汽管道、水管道等，可使用专业的管道清洗设备或高压水枪进行冲洗。在冲洗过程中，可加入适量的清洁剂，以去除管道内的水垢、锈迹和污渍。

• 对于一些弯曲的管道或难以清洗的部位，可使用软毛刷或钢丝球进行清理。清洗完毕后，用清水冲洗管道，确保管道内无清洁剂残留。

5. 环境清洁

• 清理生产线周围的地面、墙壁和天花板，去除灰尘、污渍和蜘蛛网。可使用湿拖把擦拭地面，用湿抹布擦拭墙壁和天花板。

• 对生产车间的通风设备、空调系统进行清洁和维护，确保空气流通良好，减少灰尘和细菌的滋生。

6. 消毒处理

• 根据消毒剂的使用说明，将消毒剂稀释到合适的浓度。对于设备表面和地面，可使用喷雾器喷洒消毒剂；对于一些难以喷洒到的部位，可使用湿抹布蘸取消毒剂进行擦拭。

• 消毒时间一般为 15 - 30 分钟，具体时间根据消毒剂的种类和使用要求而定。消毒完毕后，用清水冲洗设备和地面，去除消毒剂残留。

四、清洁频率

1. 日常清洁：每天生产结束后，对米饭生产线的设备表面、输送带、地面等进行简单的清洁，去除明显的污渍和杂质。耗时约 30 分钟 - 1 小时。

2. 每周清洁：每周安排一次全面的清洁，对设备的内部、管道、环境等进行深度清洁和消毒。耗时约 4 - 6 小时。

3. 每月清洁：每月进行一次大清洁，除了日常和每周的清洁内容外，对设备进行全面的检查和维护，更换磨损的部件，清理设备的死角和隐蔽部位。耗时约 8 - 10 小时。

五、清洁后检查与维护

1. 清洁效果检查

• 质量管理人员对清洁后的米饭生产线进行检查，检查设备表面是否干净、无污渍和杂质，设备内部是否无残留的物料和污渍，管道是否畅通，环境是否整洁卫生。

• 可采用目视检查、微生物检测等方法对清洁效果进行评估。如果发现清洁不彻底的地方，及时要求清洁人员进行返工。

2. 设备维护

• 设备维护人员对清洁后的设备进行检查和维护，检查设备的传动部件、电气部件是否正常，润滑油是否充足，密封件是否完好等。

• 对发现的问题及时进行维修和更换，确保设备在下次生产时能够正常运行。

3. 记录与归档

• 建立清洁记录档案，记录每次清洁的时间、清洁人员、清洁内容、清洁效果、设备维护情况等信息。

• 定期对清洁记录进行整理和归档，以便追溯和查询。

六、注意事项

1. 安全第一：在清洁过程中，清洁人员必须佩戴好防护用品，遵守安全操作规程。使用高压水枪、清洁剂和消毒剂时，要注意防止溅到眼睛和皮肤上，如不慎溅到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 防止设备损坏：在清洁设备内部时，要小心操作，避免使用尖锐的工具刮伤设备表面或损坏设备部件。对于一些精密的设备和部件，要按照说明书的要求进行清洁和维护。

3. 清洁剂和消毒剂的使用：严格按照清洁剂和消毒剂的使用说明进行配制和使用，避免使用过量或浓度过高，以免对设备和环境造成损害。同时，要注意清洁剂和消毒剂的储存和使用安全，防止发生火灾、爆炸等事故。

4. 环保要求：清洁过程中产生的污水、污泥和废弃物要按照环保要求进行处理，不得随意排放。对于含有化学物质的污水，要进行中和、沉淀等处理后，再排放到指定的污水处理设施中。

通过以上清洁计划的实施，能够有效保持米饭生产线的清洁卫生，保障米饭生产的安全和质量。